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 如今鑄造行業(yè)的利潤越來越低，為了保證鑄件質(zhì)量，鑄造人必須要考慮降低成本，看看消失模工藝是如何降低成本的。

消失模鑄造特別適用于普通鑄造難以完成的多分型、多芯子、幾何形狀復(fù)雜和復(fù)雜型腔的鑄件。因此，成本對比應(yīng)有一個高度，不能以簡單的鑄鐵件采用一臺沖天爐，一堆粘土砂的成本來與消失模鑄造做比較。 

成本分析很簡單，可包括兩個方面，即成本增加因素和成本減少因素，這兩個因素的差價，即是采用消失模鑄造工藝以后，成本增加還是減少的數(shù)額。 

原成本減去EPC成本減少因素+EPC成本增加因素=EPC成本 

1、消失模鑄造的成本增加因素 

消失模鑄造的成本增加主要來自兩個方面：泡沫模型和涂料消耗。

每噸鑄件消耗泡沫型3000克（包括澆冒口），如果自己生產(chǎn)泡沫模型，每克成本價為0.02元。即每噸泡沫型消耗60元人民幣；如果外購泡沫模型最多也是每克0.03～0.05元。即每噸鑄件消耗90～150元。涂料均為自制，骨料價格在500～1000元間，其余成份用量較少，以每噸干粉涂料1000元計算，即使是薄壁件，每噸也只能消耗50-60千克，即不超過100元。

因此，消失模鑄造成本增加，可定為： 

①自制泡沫模型：約160元；（隨市場變化）   ②購泡沫模型：約200～250元（隨市場變化）

2、消失模鑄造成本減少因素 

（1）、干砂重復(fù)使用，不需下芯，消耗量很小，可以不做計算，與鑄鋼比較，每噸鑄件可節(jié)約型砂1.2噸以上。比鑄鐵可節(jié)約附加材料費用，型殼焙燒費用，制芯費用，芯鐵費用。 

（2）、造型效率明顯提高，不再需要造型工人，可節(jié)約用工40%-60%以上。 

（3）、清理工時可節(jié)約90%，鑄鋼件可節(jié)約切割飛邊毛刺的氣體消耗。 

（4）、鐵水收得率提高10～30%，特別是球鐵件可實現(xiàn)無冒口澆注。 

（5）、不銹鋼、高錳鋼、球鐵可利用余熱固溶處理，大大節(jié)約能源消耗。 

（6）、單件產(chǎn)品不須制作木模。 

（7）、鑄件精度的提高，可實現(xiàn)無加工或微量加工，不僅鑄件減重，還可以節(jié)約機械加工工時費用。 

總之，消失模比傳統(tǒng)工藝成本明顯降低，是勿容置疑的。