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 ?在鑄造生產(chǎn)過程中，鑄件的澆冒口清理工作一直都是困惑各鑄造企業(yè)的難題，效率低、成本高、工作強(qiáng)度大這些難題一直得不到很好的解決！

鑄件澆冒口的去除方法可根據(jù)鑄件的材質(zhì)結(jié)構(gòu)、尺寸大小及生產(chǎn)結(jié)構(gòu)以及生產(chǎn)條件來選擇。

最常見的主要是熱去除和冷去除。

 一、熱去除

 1 、 氧塊焰切割

對(duì)于鑄鋼件和鑄鐵件，可用氧塊焰切割的方法切割澆冒口，切割速度快而且方便，但是需要消耗大量氧氣，在鑄件冷卻后切口打磨時(shí)比較難處理，類似被悴火過一樣。

2、等離子切割

等離子切割的特點(diǎn)是可以切割各種高熔點(diǎn)的金屬和非金屬，且切割速度快，熱影響區(qū)小，切口較窄變形小，切割邊質(zhì)量較好，切割厚度大，成本低，但它要求鑄件表面較為干凈不能沾砂，鑄件需要經(jīng)過拋丸清理后在進(jìn)行切割，這樣就造成拋丸成本上升，將鑄件澆冒口與澆道同時(shí)進(jìn)行深度拋丸，造成不必要的成本上升。

二、冷去除

1 、錘擊敲斷法

對(duì)與中小型鑄件可用此法直接進(jìn)行去除冒口，這種方法的特點(diǎn)是工具簡(jiǎn)單適用性廣。但是缺點(diǎn)是手操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，且容易損傷鑄件和輸送設(shè)備。                                           

2、機(jī)械切割法

使用砂輪切割機(jī)對(duì)鑄件澆冒口進(jìn)行切割，這種方法勞動(dòng)量強(qiáng)大，生產(chǎn)效率 低，且鑄件切割時(shí)受到切割砂輪盤面的限制，尺寸有限，砂輪消耗非常 大，有飛瀉粉塵。   

3、機(jī)械折斷法

這種方法操作簡(jiǎn)單效率高，但能源消耗大，僅適用于小型鑄件。

4、鑄件澆冒口分離鉗， 鑄件澆冒口分離鉗是以液壓為動(dòng)力的工具，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)油缸運(yùn)動(dòng)將兩邊的楔鐵打開利用擴(kuò)張力，將鑄件冒口與鑄件分離，該工具可完全替代手工清理，用于分離鑄鐵件、球磨鑄鐵件、鑄鋼件上的各種形狀的冒口去除， 具有重量輕，體積小、操作簡(jiǎn)單靈活，效率高，不易疲勞、零件耐磨容易更換、無危害健康的飛瀉粉塵，減少噪音， 處理速度快等優(yōu)點(diǎn)。除標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格外，還可以根據(jù)用戶實(shí)際情況提供非標(biāo)分離鉗。

大連艾森諾專注于鑄造后清理領(lǐng)域設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)制造、技術(shù)支持和服務(wù)。致力于成為鑄造行業(yè)的好幫手，為鑄造企業(yè)后清理工部轉(zhuǎn)型升級(jí)提供專業(yè)立體化的解決方案。